گلاب ولو GLOBE VALVE

  • طراحی و ساخت

 

استاندارد طراحی گلاب ولو (شیر بشقابی) فولادی به روش ریخته گری:    BS 1873 و  ASME B16.34

 

استاندارد طراحی گلاب ولو به روش آهنگری:API 602  

 

استاندارد بازرسی و تست: API 598

 

استاندارد End to End: ASME B16.10

 

استاندارد نرخ دما و فشار متریال­های مختلف: ASME B16-34.

 

  • استاندارد اندازه عرضی شیر:

 

استاندارد اندازه عرضی شیرهای فلنچی ASME B16.5

 

استاندارد اندازه عرضی اتصال جوشی BW : ASME B16.25.

 

استاندارد اندازه عرضی اتصال جوشی SW : ASME B16.11.

 

 

  • اتصال بدنه و بانت

 

بدنه و بانت گلاب ولو کلاس­های 150 تا 900 معمولا بصورت استاد بولت به همدیگر اتصال داده می­شوند. همچنین برای شیرهای کلاس 1500 تا 2500 از طراحی Pressure Seal استفاده می­شود.

 

 

  • گسکت­

 

گسکت­های فولاد کربن و یا فولاد ضد زنگ + گرافیت انعطاف پذیر معمولا برای گلاب ولوهای کلاس 150 استفاده می شود. فولاد ضد زنگ + گرافیت انعطاف پذیر اسپیرال معمولا برای گلاب ولوهای کلاس 300 استفاده می شود. فولاد ضد زنگ + گرافیت انعطاف پذیر اسپیرال برای گلاب ولوهای کلاس 600 و رینگ­های فلزی نیز برای گلاب ولوهای کلاس 600 میتواند بسته به نیاز مشتری مورد استفاده قرار گیرد. رینگ­های فلزی برای گلاب ولوهای کلاس 900 استفاده مرسوم­تر می­باشد. طراحی دریچه تحت فشار برای گلاب ولوهای کلاس­های 1500 و 2500 از طراحی Pressure Seal استفاده می­شود.

 

  • عملگر و یا محرک

 

هندویل یا گیربکس معمولا برای عملگرهای گلاب ولوهای استفاده می شود. چرخ زنجیر و عملگرهای الکتریکی نیز در صورت درخواست مشتری نیز می­تواند مورد استفاده قرار گیرند.

 

  • پکینگ­های آب بند

 

قالب­های گرافیتی انعطاف پذیر معمولا برای متریال پکینگ مورد استفاده قرار می­گیرند. PTFE یا متریال­های ترکیبی پکینگ نیز می­تواند در صورت درخواست توسط مشتری مورد استفاده قرار گیرد. سطح داخلی پکینگها یا نواحی که در تماس با پکینگ­ها باید پرداخت کاری با دقت (Ra3.2 m) انجام گردد. سطح استمی که در تماس با پکینگ می­باشد به صورت نورد پس از ماشینکاری دقیق باید به دقت سطح نهایی (Ra0.8 m) رسانده شود و تنگی قابل اطمینان ناحیه استم را تضمین کند.

 

  • طراحی Backseat

 

تمامی گلاب ولوهای شرکت پتروناب سپاهان دارای طراحی بک سیت می­باشند. در اغلب موارد گلاب ولوهای با بک سیت قابل تعویض فیت کاری صورت می­پذیرد. برای شیرهای زنگ نزن، بک سیت مستقیما در بانت و یا بعد از عملیات جوشکاری، ماشینکاری می­گردد. وقتی گلاب ولوها در موقعیت کاملا باز قرار گرفته باشند، آب بندی بک سیت می­تواند کاملا واقعی باشد. به هر حال، استاندارد API600 اضافه یا تغییرات پکینگ­ها هنگامی که شیر تحت فشار می­باشد، توصیه نکرده است

 

 

  • سیت

 

برای گلاب ولوها، متریال سیت معمولا به روش آهنگری تولید می­گردد. سطح آب بند سیت به کمک  جوش­کاری پاششی از متریال­های آلیاژ سخت مشخص شده توسط مشتری درخواست داده می­شود.سیت­ جوشکاری شده و یا رزوه­ای همچنین برای گلاب ولوها در صورت درخواست مشتری لحاظ می­گردد.

 

  • طراحی استم

 

استم به صورت یکپارچه به روش آهنگری تولید می­گردد. حداقل قطر استم باید بر اساس نیاز استاندارد باشد. اتصال استم و دیسک به صورت T شکل می­باشد. استحکام ناحیه اتصال بزرگتر ازقسمت رزوه شده T استم می­باشد. تست استحکام ناحیه مطابق با استاندارد API591 است.

 

  • مهره استم

 

معمولا مهره استم از آلیاژ مس ساخته شده است و همچنین می تواند از استاندارد ASTM A439 D در صورت درخواست توسط مشتری ساخته شود. برای شیرهای با اندازه بزرگ تر NPS10) برای کلاس 150، NPS8 برای کلاس 300،  NPS 6 برای کلاس 600،  NPS 5 برای کلاس 900)، نورد غلتکی در دو طرف مهره استم نصب شده است تا با حداقل گشتاور باز و بسته شدن شیر را سهولت بخشد.

 

نمای انفجاری

 

 

متریال